Blok Machinepallet

De Block Machine Pallet overtreft in alle opzichten de nationale en internationale industrienormen en past zich aan de automatiseringsbehoeften van verschillende productielijnen voor het maken van baksteen. Het is een kernhulpcomponent voor efficiënte productie in de baksteenindustrie. Als professionele leverancier biedt het merk geïntegreerde supply chain-borging van raw materialen tot eindproducten, waardoor stabiele, duurzame en kosteneffectieve producten en diensten worden aangeboden aan wereldwijde klanten.

Productparameter (specificatie)

Kernproductvoordelen:

1. Geïntegreerde supply chain-garantie, stabiele kwaliteit en levering

PRO beschikt over een end-to-end geïntegreerd supply chain-voordeel, van nieuw staal tot afgewerkte staalplaten. Rauw materialen zijn afkomstig van de hoogwaardige productiebasis van CITIC Group en end-to-end kwaliteitscontrole zorgt ervoor stabiele productkwaliteit vanaf de bron, terwijl ook een tijdige levering van bestellingen wordt gegarandeerd, wat een betrouwbare levering oplevert ketenondersteuning voor productie bij klanten.

2. Aangepast proces, dubbele roestpreventie en langere levensduur

Het merk heeft een speciale professionele productielijn gecreëerd voor de Block Machine Pallet. Via een strategische legeringsproces met geoptimaliseerde legeringsverhoudingen, gecombineerd met geavanceerde walstechnologie, een stabiel ijzeroxide Er wordt een beschermende laag gevormd op het oppervlak van de stalen pallet. Deze dubbele roestpreventie verdubbelt de corrosie van het product weerstand, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd.

3. Prestaties die de nationale en internationale normen overschrijden, uitstekende weerstand tegen vervorming

De PRO Block Machine Pallet heeft een vloeigrens van ≥400 MPa en een treksterkte van 560–630 MPa. Allemaal mechanisch eigenschappen overtreffen de nationale en internationale industrienormen en zijn effectief bestand tegen vervorming op lange termijn, hoge-intensieve baksteenproductie en het garanderen van een continue en stabiele werking van de apparatuur.

4. Ultrahoge holle precisie, extreem strenge procescontrole

Door gebruik te maken van CNC-precisiesnij- en professionele waterpasprocessen bereikt het product ultrahoge precisie en vlakheid, waarbij kernspecificaties toonaangevende niveaus bereiken: vlakheidstolerantie ≤1 mm, diagonaal verschil tolerantie ≤2 mm, lengte- en breedtemaattolerantie ≤1 mm, hoekafschuiningsradius R10 ± 2, randafschuining R1, precies aanpassing aan de operationele vereisten van geautomatiseerde productielijnen voor het maken van baksteen.

Producttoepassingsscenario's

De PRO Block Machine Pallet is een onmisbaar hulponderdeel in productielijnen voor het maken van stenen voor het hanteren en het vervoeren van ruwe stenen. Als kernondersteunend product vervaardigd door een professionele fabriek past het zich naadloos aan diverse machines voor het maken van stenen, vooral geschikt voor geautomatiseerde productielijnen voor het maken van stenen, waardoor efficiënt werken mogelijk is stapelen, uitharden en materiaaloverdracht van ruwe stenen. Verder biedt het merk pallets aan in diverse materialen oa zoals glasvezel, PVC, bamboe-houtcomposiet en staal om te voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften van de baksteenindustrie, catering voor verschillende productiecapaciteiten en operationele omgevingen van klanten.

Verfijnd productieproces

De hoge kwaliteit van de PRO Block Machine Pallet komt voort uit 12 verfijnde productieprocessen in het geheel proces, elk uitgerust met strenge kwaliteitscontrolenormen. De kernprocessen en de belangrijkste kwaliteitscontrolepunten zijn als volgt:

1. IJzerproductie: Door gebruik te maken van hoogwaardig nieuw staal als basis, garandeert het ijzerproductieproces de kwaliteit van de basis materiaal;

2. Staalwalsproces: Het gebruik van geavanceerde walstechnologie legt de basis voor het vormen van een ijzeroxide aan het oppervlak antiroestlaag;

3. Inspectie van stalen platen: er wordt een uitgebreide inspectie van de afmetingen en vlakheid van de stalen platen uitgevoerd, waarbij wordt afgekeurd ondermaatse basismaterialen;

4. Lasersnijden van staalplaten: met precisie CNC-snijden worden nauwkeurige palletafmetingen bereikt;

5. Dimensionale herinspectie na het snijden: De eerste stalen pallet in elke batch ondergaat een dimensionele inspectie om dimensionale afwijkingen voorkomen;

6. Heffen en overbrengen: Voor het tillen worden elektromagnetische klauwplaten en zeer sterke nylon banden gebruikt, waarbij oppervlakken worden vermeden krassen;

7. Palletnivellering: Er worden professionele nivelleringsmachines gebruikt om de pallet waterpas te zetten, waardoor restspanningen worden geminimaliseerd het verbeteren van de vlakheid;

8. Inspectie na het nivelleren: De dikte en vlakheid van de pallet worden opnieuw geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de nauwkeurigheid voldoet normen;

9. Randslijpen: scherpe randen van de stalen pallet worden geslepen tot 0,3-0,5 mm om krassen op werknemers en slijtage te voorkomen uitrusting;

10. Eerste roestwerende verpakkingsbehandeling: Er wordt speciale roestwerende olie opgespoten, die de verpakking niet aantast. productoppervlak en voorkomt effectief roest. Aan de buitenzijde is een transparante folie aangebracht om vochtschade te voorkomen tijdens transport;

11. Verpakken en stapelen van eindproducten: Gegroefde insectenbestendige houten pallets met zeer sterke stalen banden zijn gebruikt voor verpakking. Elke bundel weegt ≤3,5 ton en er worden houten blokken gebruikt om de bundels van elkaar te scheiden transportveiligheid en het vergemakkelijken van het gebruik van vorkheftrucks;

12. Laden en verzenden: Na het voltooien van de volledige kwaliteitscontrole, worden gestandaardiseerde ladingen en verzendingen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product intact bij de klant aankomt.