Cementbetonmixer

De PRO JS-serie gedwongen mixer met dubbele as is een zeer efficiënte, energiebesparende gedwongen werkende cementbetonmixer, speciaal ontworpen voor de hoge normen van de moderne betonproductie. Het kan drooghard, plastic en lichtgewicht aggregaatbeton mengen, evenals verschillende mortels. De serie omvat voornamelijk de JS500-, JS1000- en JS2000-modellen, geschikt voor respectievelijk kleine, middelgrote en grootschalige productiescenario's, waarbij prestaties en functionaliteit in balans zijn, en die veel worden gebruikt op bouwplaatsen, stortklare betonfabrieken, fabrieken van prefabcomponenten en andere technische gebieden.

De belangrijkste voordelen van de cementbetonmixer zijn onder meer een menguniformiteit van ≥95%, een maximale capaciteit van 100 m³/u, een robuuste en duurzame constructie, betrouwbare aseindafdichting, automatische smering en eenvoudig onderhoud. Het is geschikt voor commerciële betoncentrales, fabrieken voor prefabcomponenten en grootschalige infrastructuurprojecten. Gesteund door een sterke productiefabriek kan het voldoen aan de wereldwijde vraag naar aanbod en een continue productie van hoogwaardig beton garanderen.

Productparameter (specificatie)

Producteigenschap

1. Superieure mengprestaties

- Hoge menguniformiteit: geforceerde tegenrotatie met twee assen onderwerpt materialen aan sterke afschuiving, extrusie en circulerende agitatie, waardoor een uniformiteit van ≥95% wordt bereikt, geschikt voor hoogwaardige, droogharde betonproductie.

- Hoge mengefficiëntie: korte batchmengcyclus, waarbij een enkele batch in slechts 60 seconden wordt voltooid, waardoor de uurcapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.

- Brede toepasbaarheid: geschikt voor drooghard, plastisch en vloeibaar beton, lichtgewicht aggregaatbeton en diverse speciale mortels.

2. Robuuste en duurzame structuur

- Precisiebewerking: het lichaam van de mengcilinder is nauwkeurig bewerkt op een boormachine om de concentriciteit van de mengas te garanderen, wat resulteert in een trillingsvrije en soepelere werking.

- Robuust structureel ontwerp: de hele machine heeft een versterkte stalen framestructuur, die bestand is tegen continu gebruik met hoge intensiteit onder zware omstandigheden.

- Extreem laag residu: de opening tussen de mengbladen en de cilinderwand is ≤5 mm, wat resulteert in minimale materiaalresten, eenvoudige reiniging en weinig verliezen.

3. Betrouwbare afdichting en smering

- Duurzame aseindafdichting: rubberen afdichtingspakkingen zijn aan de zijkant van de mengarm geïnstalleerd, waardoor 200.000 continue mengcycli zonder lekkage mogelijk zijn.

- Automatische gecentraliseerde smering: Uitgerust met een elektrische gecentraliseerde oliepomp, wordt de aseindafdichting automatisch gesmeerd, waardoor de levensduur wordt verlengd en handmatig onderhoud wordt verminderd.

4. Veilige en gemakkelijke bediening

- Gebogen afvoerontwerp: de afvoerpoort is uitgerust met een schraper; de gebogen structuur zorgt voor een soepele afvoer, voorkomt vastlopen van materiaal en garandeert een stabiele werking.

- Veiligheidsgarantie tijdens onderhoud: Uitgerust met een onderhoudssysteem voor stroomuitval om de veiligheid van onderhoudspersoneel te garanderen.

- Laag energieverbruik en laag geluidsniveau: het hoogefficiënte transmissiesysteem zorgt voor een soepele werking, een laag energieverbruik en een laag bedrijfsgeluid.

Toepasselijke scenario's

1. Commerciële betoncentrales (kernmengeenheid)

2. Fabrieken voor prefabcomponenten (PC-componenten, tunnelsegmenten, blokproductie)

3. Grootschalige infrastructuurprojecten (snelwegen, bruggen, luchthavens, waterbescherming en waterkracht, enz.)

4. Industriële en civiele bouw, diverse mortelproductie

Toepassingsgevallen uit de echte wereld

Case 1: Filippijns hogesnelheidsspoorproject (JS2000-model)

De betoncentrale van het Manila-Clark High-Speed ​​Rail-project gebruikte 8 PRO JS2000-mixers, die 20 uur per dag continu in bedrijf waren en stabiel 800 m³ C50-hoogsterktebeton per dienst produceerden. ≥95% menguniformiteit zorgde ervoor dat brugpijlers en spoorfunderingsconstructies aan de normen voldeden. Het afdichtingssysteem is aangepast aan tropische omgevingen met een hoge luchtvochtigheid. Na 18 opeenvolgende maanden in bedrijf te zijn geweest, bedroeg de beschikbaarheid van de apparatuur meer dan 98%, waardoor het project drie maanden eerder dan gepland kon worden voltooid.

Casestudy 2: Duitse prefab-tunnelsegmentfabriek (JS1000-model)

Een Duitse fabriek voor prefabcomponenten gebruikt de PRO JS1000-mixer om metrotunnelsegmenten te produceren. Nauwkeurig mengen voldoet aan de uniformiteitseisen van ultrahoogwaardig beton, waardoor de duurzaamheid van het segment en de waterdichtheid worden verbeterd. Het automatische smeersysteem vermindert de onderhoudsfrequentie met 70%, waardoor een 24-uurs ononderbroken productie mogelijk is. Vergeleken met vergelijkbare Europese apparatuur verhoogt het de capaciteit met 25% en worden de bedrijfskosten met 15% verlaagd.

De PRO JS-serie geforceerde cementbetonmixer met dubbele as combineert Europese kwaliteit met de hoge kosteneffectiviteit van Chinese productie. Als vertrouwde fabrikant en leverancier voldoet PRO's gehele productlijn aan strenge internationale normen en biedt betaalbare prijzen en uitgebreide wereldwijde levering en service. Met zijn ultrahoge menguniformiteit, hoge capaciteit, duurzame structuur en brede toepasbaarheid heeft het product zijn betrouwbaarheid bewezen in verschillende infrastructuur-, commerciële beton- en prefab-componentprojecten wereldwijd, waardoor het de voorkeurskeuze is voor bouwbedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige mengapparatuur met hoog rendement.