Kant-en-klare betonmixer

PRO biedt kant-en-klare betonmixers

Ready Mix betonmixer met hoogefficiënte mengsystemen ontworpen voor cement- en betontoepassingen. Met een uniek planetair bewegingsmechanisme combineert de eenheid revolutionaire en roterende bewegingen voor een grondige, homogene beweging het mengen van materialen met een hoge viscositeit, elimineert dode zones en verhoogt de algehele productie-efficiëntie.

Productparameter (specificatie)

Producteigenschap en toepassing

Functie

Het hart van een kant-en-klare betonmixerinstallatie wordt gevormd door de mixer, die voornamelijk werkt volgens het geforceerde principe mengen. De horizontale mengkraan met twee assen geldt als de absolute industriestandaard en onderscheidt zich door zijn snelheid en uniformiteit mengmogelijkheden, groot aanpassingsvermogen en uitzonderlijke slijtvastheid, allemaal aangevuld met volledig geautomatiseerde workflows en milieuvriendelijke ontwerpkenmerken.

kant-en-klare betonmixer Belangrijkste kenmerken:

Mainstream-modellen en werkingsprincipes

De horizontaal geforceerde menger met twee assen geldt als maatstaf voor de sector. Twee horizontale assen draaien in tegengestelde richting richtingen om intense turbulentie en driedimensionale schuifstroming te genereren, waardoor binnen slechts enkele seconden een uniforme mix wordt bereikt 30-60 seconden per batch. Dit ontwerp is compatibel met een breed scala aan betonsoorten, waaronder standaard, hoogwaardige en droog-harde mixen.

Homogeniteit en precisie

Geforceerde afschuifmenging zorgt voor een uniforme coating van toeslagmaterialen door cementgebonden materialen. Gecombineerd met hoge precisie weegsystemen (nauwkeurig tot ±0,5%), dit garandeert een consistente betonsterkte en inzinking, terwijl volledige beton wordt gegarandeerd traceerbaarheid van processen.

Duurzaamheid en onderhoud

De bekledingsplaten en mengbladen zijn gemaakt van slijtvaste legeringen met een hoog chroomgehalte. Meerlaags schachteinde afdichtingen voorkomen lekkage van mest, terwijl antikleefontwerpen de opbouw van materiaal minimaliseren, waardoor de levensduur wordt verlengd het verlagen van de onderhoudskosten.

Efficiëntie en automatisering

De afvoerpoort (bediend via hydraulische of pneumatische systemen) ondersteunt meertraps openingsaanpassingen. Een geïntegreerde PLC en centraal besturingssysteem automatiseren de gehele workflow, van batching en mixen tot ontladen – zorgt voor snelle responstijden en minimaliseert batchfouten.

Milieuvriendelijkheid en aanpassingsvermogen

Functies zoals afgesloten aggregaatbakken, pulse-jet-stofopvangsystemen, afvalwaterrecycling en hogedruk schoonmaakmogelijkheden zorgen ervoor dat wordt voldaan aan de groene bouwnormen. Het modulaire constructieve ontwerp vergemakkelijkt eenvoudige installatie en uitbreiding, waardoor het systeem gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende productiecapaciteiten projectscenario's.

Sollicitatie

Twin-Shaft: commerciële betoncentrales, grootschalige infrastructuurprojecten; hoge efficiëntie, veelzijdigheid en duurzaamheid.

Planetair met verticale as: geprefabriceerde componenten, UHPC, gekleurd beton en vezelversterkt beton; levert superieure homogeniteit.

Drum-Type (Free-Fall): Kleinschalige landelijke projecten, kunststofbeton met grote aggregaten; biedt echter lage kosten homogeniteit en efficiëntie zijn beperkt.

Productiedetails

I. Mengsysteem (Core Performance Zone)

Structurele componenten: dubbele parallelle horizontale assen + gestroomlijnde mengarmen + verstelbare mengbladen + boogvoeringen / Eindvoeringen. De twee assen draaien in tegengestelde richtingen – met gelijke snelheden of met verschillende snelheden – om een driedimensionaal turbulent afschuifveld, waardoor binnen 30-60 seconden een uniforme menging wordt bereikt. Het meerhoekige ontwerp van de armen en messen voorkomen dat materiaal zich op de assen ophoopt en dat materiaal blijft plakken.

Materialen en hardheid: De voeringen en bladen zijn gegoten uit slijtvast ijzer met een hoog chroomgehalte (HRC ≥ 54–58; Impact Waarde ≥ 7,0 N·m/mm²). De mengschachten zijn integraal gesmeed uit nr. 45 koolstofconstructiestaal of gelegeerd staal; schacht diameters variëren van 120 mm (voor model JS1000) tot 180 mm (voor model JS3000), afhankelijk van het specifieke model. Componenten zijn verbonden via bouten, waardoor versleten onderdelen onafhankelijk kunnen worden vervangen; de levensduur van de liners kan meer dan 40.000 batches.

Typische parameters

II. Aseindafdichting + smeersysteem (sleutel tot lekpreventie en levensduur)

Meerdere aseindafdichtingen: De industriestandaard configuratie bestaat uit een combinatie van drijvende oliekeerringen, hogedruk-vetafdichtingen en luchtafdichtingen (gebaseerd op het structurele ontwerp van de Duitse fabrikanten BHS en SICOMA). Met automatische vetinjectie en een onafhankelijk luchttoevoercircuit isoleert dit systeem cement effectief slib en stof, waardoor slijtage aan het asuiteinde en sliblekkage worden voorkomen. Het systeem is tevens voorzien van een alarm voor afdichtingsfout, wat een automatische uitschakeling veroorzaakt om de apparatuur te beschermen in geval van een storing. Gecentraliseerd Smeersysteem: Beschikt over een elektrische vetpomp gecombineerd met progressieve verdelers om getimed en gemeten te leveren smering van alle lagers en afdichtingsoppervlakken. De vetdruk bereikt 10–15 MPa, waardoor oneffenheden worden geëlimineerd vaak geassocieerd met handmatige smering. Uitgerust met oliepeil- en drukbewaking activeert het systeem een automatisch alarm bij vettekort, waardoor de kans op vetvervuiling in het beton wordt geminimaliseerd mengen.

III. Aandrijfsysteem

Maakt gebruik van dubbele planetaire tandwielreductoren (elk rechtstreeks gekoppeld aan een motor), wat een compacte, minimale structuur biedt speling, hoog koppel en lage geluidsniveaus (≤85 dB). Het ontwerp met directe aandrijving (omzeilende riemen) elimineert slippen en zorgt voor een transmissie-efficiëntie van ≥96%. Het systeem is verder voorzien van overbelastingsbeveiliging en temperatuurregeling monitoring om doorbranden van de motor veroorzaakt door afslaan te voorkomen.

IV. Afvoer- en voersystemen

Hydraulische afvoerpoort: Beschikt over drie verstelbare openingsposities, hydraulisch aangedreven voor soepel en schokvrij operatie. Een handmatige noodhandgreep is standaard inbegrepen voor gebruik tijdens stroomuitval of hydraulisch systeem mislukkingen. Het poortframe is voorzien van oliebestendige, slijtvaste rubberen afdichtingen die snel en eenvoudig te vervangen zijn. De losduur is programmeerbaar voor verschillende ontvangende voertuigen.

Voersysteem: De trechter is gemaakt van verdikte, slijtvaste stalen platen, waarvoor opties beschikbaar zijn een op een takel gebaseerd of op een transportband gebaseerd toevoermechanisme. Uitgerust met eindschakelaars en een noodstopfunctie om te voorkomen Omdat de trechter te veel wordt opgewonden, heeft hij een gesloten ontwerp om de stofontwikkeling te minimaliseren.

V. Weegsysteem (precisie bepaalt de betonkwaliteit)

Onafhankelijke weeghoppers: Aggregaten, cement, vliegas, water en hulpstoffen worden onafhankelijk gewogen binnen aparte compartimenten. Uiterst nauwkeurige druktype loadcellen (0,02% FS-nauwkeurigheid) ondersteunen een tweetrapsweging proces – waarbij grove en fijne metingen worden gecombineerd – voor verbeterde nauwkeurigheid. Weegprecisiedoelen zijn **±0,3%–±0,5% voor cement, water en hulpstoffen, en ±1% voor toeslagstoffen**. Het systeem bevat anti-impactbufferapparatuur om botsingen te voorkomen onmiddellijke overbelasting door beschadiging van de loadcellen.

Automatische compensatie: De PLC-controller voert realtime correcties uit om fouten veroorzaakt door materiaal te compenseren vrije val, temperatuurschommelingen en vochtigheidsniveaus, waardoor de consistentie van elke partij beton wordt gegarandeerd. Alle gegevens worden tijdens het hele proces geregistreerd, waardoor volledige traceerbaarheid wordt gegarandeerd.

VI. Elektrische en besturingssystemen

Het kernsysteem bestaat uit een PLC geïntegreerd met een industriële pc (meestal met behulp van merken zoals Siemens of Schneider), ondersteunt drie operationele modi: automatisch, halfautomatisch en handmatig. De mens-machine-interface (HMI) geeft belangrijke parameters weer, waaronder de duur van de mengcyclus, rotatiesnelheid, temperatuur, batchgewichten en alarm meldingen. Het systeem kan meer dan 100 verschillende concrete recepten opslaan, waardoor ze direct kunnen worden opgeroepen via een bediening met één druk op de knop.

Veiligheidsvoorzieningen: Inclusief lekbescherming, overbelastingsbeveiliging, noodstopvergrendeling en poortbegrenzing bescherming. Er is een interface voor bewaking op afstand voorzien om de integratie met een centraal beheersysteem voor de gehele betoncentrale.

VII. Milieubescherming en constructief ontwerp

Omgevingsconfiguratie: Beschikt over een volledig gesloten behuizing gecombineerd met een stofafscheider met een pulse-jet zakfilter (ervoor zorgen dat de stofemissies ≤ 10 mg/m³ blijven). Er is een intern hogedrukreinigingssysteem geïntegreerd, met reiniging afvalwater wordt teruggevoerd naar een bezinktank voor recycling. Om effectief te zijn, is er een geluidsreducerende behuizing meegeleverd operationele geluidsniveaus minimaliseren.

Modulaire structuur: De complete machine is gesegmenteerd in afzonderlijke modules, met name de mengeenheid, afvoereenheid, weegeenheid en elektrische schakelkast - om prefabricage in de fabriek, hijsen op locatie en snel te vergemakkelijken installatie. Het structurele raamwerk is gemaakt van gelast profielstaal, behandeld via zandstralen tegen roest verwijderen en afgewerkt met een epoxyprimer en toplaag om superieure corrosieweerstand te garanderen.

VIII. Aanvullende details: Planetaire menger met verticale as (high-end toepassingen)

Ideaal voor gebruik met Ultra High Performance Concrete (UHPC), gekleurd beton en vezelversterkt beton. Het mengen traject combineert planetaire rotatie met zelfrotatie, waardoor een "dode zone-vrije" mengomgeving wordt gegarandeerd en bereikt homogeniteit in een korter tijdsbestek (doorgaans 20-30 seconden). De voeringplaten en mengbladen zijn vervaardigd uit a wolfraamcarbide composietmateriaal, dat een aanzienlijk langere levensduur biedt, maar tegen hogere kosten vergeleken met mengers met dubbele as. Vanwege de hogere rotatiesnelheden vereist dit systeem robuustere koel- en smeermechanismen.

IX. Belangrijkste acceptatiecriteria

Menguniformiteit: De afwijking van de morteldichtheid binnen de gemengde betonpartij moet ≤ 0,8% zijn.
Mengcyclustijd: Voor het JS2000-model bedraagt ​​de standaardcyclustijd 35-45 seconden per batch (inclusief aanvoeren, mengen en lossen).
Afdichtingsprestaties: Na 8 uur continu gebruik mag er geen lekkage van betonslib uit de aseinden optreden.
Geluidsniveau: Het geluidsniveau gemeten op een afstand van 1 meter van de machine moet ≤ 85 dB (A) zijn.